塑燒板除塵器除塵方法：

塑燒板除塵器除塵方法是粉塵通過吸塵罩、流量調(diào)節(jié)閥、除塵管道進(jìn)入除塵器，通過塑燒過濾板作氣固分離，凈化空氣從上箱體進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口排出；附在塑燒板表面的粉塵通過脈沖閥利用壓縮空氣反吹，其清灰控制可選擇按時(shí)間、壓差或混合方式工作，粉塵進(jìn)入除塵器本體下灰斗；單臺(tái)除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、卸灰口；粉塵通過螺旋輸送機(jī)、卸灰閥排出卸灰口。

除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化，故設(shè)計(jì)除塵器時(shí)塑燒板靠兩側(cè)兩個(gè)專用螺栓與孔板連接與密封，塑燒板下端兩側(cè)用兩個(gè)專用防撞球腳分隔，不設(shè)固定分隔托架，可使塑燒板隨溫度變化而自然伸縮。防止塑燒板出現(xiàn)變形。

由于波浪式塑燒過濾板是通過特殊處理的表面對(duì)粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細(xì)的粉塵可能會(huì)進(jìn)入孔隙，但即刻會(huì)被設(shè)定的脈沖壓縮氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象；同時(shí)由于塑燒板本身固有的惰性及其光滑處理的表面，使粉體幾乎無法與其發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)和附著現(xiàn)象。濾片的剛性結(jié)構(gòu)，也使得脈沖反吹氣流向孔隙噴出時(shí)，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內(nèi)向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾片表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會(huì)如同布袋變形后被緩沖吸收而減弱；只要經(jīng)過很短的時(shí)間，過慮元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)而不會(huì)隨時(shí)間上升。因此除塵器運(yùn)行后的處理風(fēng)量將不會(huì)隨時(shí)間而發(fā)生變化，這就保證了吸風(fēng)口的除塵效果。

塑燒板除塵器主要適用于工作溫度在70℃，110℃，160℃的使用場(chǎng)合，尤其是在布袋或?yàn)V筒除塵器不能使用或使用欠佳的場(chǎng)合。塑燒板除塵器可以有效收集0.1um以上粉塵，對(duì)于lum以上粉塵捕集效率可以高達(dá)99.9％。塑燒板除塵器是滿足粉體技術(shù)處理發(fā)展要求研制而成的新一代除塵器。

塑燒板除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、水泥等行業(yè)，對(duì)含水、含油、含酸、含強(qiáng)堿以及超細(xì)粉塵都有很好的除塵效果，是靜電除塵器和袋式除塵器無法比擬的。

冶金行業(yè)：冶金生產(chǎn)工藝的原料上料、冶煉、冷熱軋工藝過程的通風(fēng)除塵系統(tǒng)；

水泥行業(yè)/巖塵行業(yè)：主要應(yīng)用于硅酸鹽工業(yè)如，水泥窯爐、水泥磨、石灰輸送系統(tǒng)、石棉生產(chǎn)線；

化工行業(yè)：無機(jī)鹽、化肥、洗衣粉、化妝品、墨粉生產(chǎn)線；粉末噴涂：汽車、儀表、家用電器及各種設(shè)備的表面噴涂除塵及回收；

玻璃行業(yè)/陶瓷行業(yè)：生產(chǎn)工藝、原料上料、出料通風(fēng)除塵系統(tǒng)；

食品行業(yè)/醫(yī)藥行業(yè)：燒結(jié)板已被德國相關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可為“安全接觸物品”，并通過了食品、醫(yī)藥衛(wèi)生檢驗(yàn)，因此適用于食品及藥品的加工、干燥、輸送，及有價(jià)粉體的回收；

制造行業(yè)：焊接、激光切割、鑄造工藝過程的通風(fēng)除塵系統(tǒng)；

煙草行業(yè)：煙草行業(yè)工藝回收及收塵。