氣箱式脈沖布袋除塵器可廣泛用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業，特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的或除塵系統；也適用于煤磨收塵，但要增設防爆措施，除塵器結構也要相應改變；還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵.本設備還適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶0－sepa選粉機的磨坊系統，氣體含塵濃度高達100g/m3（標）以上。采用本系列收塵器，可不設置旋風收塵器作收塵。

氣箱脈沖除塵器的組成及原理：

　氣箱脈沖除塵器系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進氣口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折轉向上，通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在除塵濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。PPCS32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后先碰到進風管內部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟，向袋內噴吹入高壓空氣，以濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰同期，由的清灰程序控制器自動連續進行。

PPC氣箱脈沖除塵器性能特點：

1,適應性強：可直接處理入口濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，既可作為凈化氣體的除塵設備，還可使用于Ｏ－Seap選粉機、立磨等設備的成品收集。

2,：采用離線清灰技術進行分室脈沖清灰，既避免了在線清灰時產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備的連續運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命，同時增加了使用適應性，提高了收塵效率。

3,收塵：凈化后排放氣體含塵濃度可低于≤30mg/Nm3,（熱力設備≤50mg/Nm3），收塵效率≥99.9%。

4,自動化程度高：采用ＰＬＣ可編程自動控制技術，定時定阻分室輪換自動噴吹清灰，實現自動化運行，性能穩定，自動卸灰、排灰。

5,使用壽命長：采用雙膜片結構電磁脈沖閥，具有控制靈敏，穩定的優點；配備針刺氈濾料，濾袋。

6,適用范圍廣：不僅被廣泛用于水泥行業中的生產線上，還可以用于電力、化工、冶金、煤炭、制藥、機械、輕工、糧食、木材加工、摩擦材料等行業中。

7. 殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架

8.灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

9.進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

本系列收塵器由不同室數和每室的不同代數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64和128袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。由于改進噴吹系統，清灰提高。本系列除塵器能負壓或正壓工作，基本結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后的含塵濃度小于30mg/m3（標）。